蒸發式空冷器的應用領域及其關鍵技術

蒸發式空冷器的應用領域及其關鍵技術

一、蒸發式空冷器的應用領域

蒸發式空冷器是一種將水冷與空冷、傳熱與傳質過程融為一體且兼有兩者之長的高效節能冷卻設備，它具有結構緊湊、傳熱效率高、投資省、操作費用低、安裝、維護方便等優點。在煉油、冶金、電力、制冷、輕工等行業中有著廣闊的應用前景，是空冷技術發展的新方向。蒸發空冷的研究始于六十年代，主要應用于發動機引擎夾套水冷卻、壓縮機級間冷卻、潤滑油冷卻等。我國在八十年代初從國外引進的十幾套石蠟成型裝置中均采用了蒸發空冷作為氨氣的冷凝器。  

1、蒸發式空冷器的應用領域：

在我國大型化工、醫藥、鋼鐵、空調、煤礦、氮肥、在氨合成、甲醇合成、氣體壓縮、蒸餾及余熱回收等工序中的氣體冷卻、冷凝及液體冷卻方面廣泛應用。

2、蒸發式空冷器的工作原理：

循環水系統分為：內循環水系統,循環水經過熱源換熱升溫進入翅片空氣預冷管束，進行部分冷卻后后進入熱交換管束，通過熱交換器管進一步冷卻將熱量送往外界，冷卻后的循環水由系統循環水泵送往熱源。外循環水系統，噴淋水由散水水泵從下部水槽送往上部布水管道，水噴出后和熱交換器管接觸，部分水蒸發后帶出熱量。冷卻后噴淋水落入下部水槽再次循環。

3、蒸發式空冷器結構特點：

是一種只利用水的潛熱換熱的蒸發冷，具有換熱面積大，不易產生冰堵和臟堵，能在各種環境下運行，特別是北方地區，效果最好，冬季無水干運行效果較好。進風形式為底部逆流進風，與下部的噴淋水逆向交替形成飽和濕熱空氣，熱量從頂部風機排出，水分有特殊結構的脫水器收回集水槽循環使用，內部空間沒有換熱填料，騰出更多的空間增加盤管的單位散熱面積。結構更加緊湊、占地小。特別適合與出水溫度要求接近當地濕球溫度的情況。

河北華盛節能設備有限公司蒸發式空冷器生產技術：

二、蒸發式空冷器的關鍵技術

1、預冷技術——高溫高壓氣體在冷凝冷卻前先進行預冷，通過從蒸發式冷卻器盤管中排出的濕空氣在排入大氣前進行大風量、大溫差的冷卻，可使高溫高壓氣體得到冷卻。本項技術可達到三個目的：

（1）提高了蒸發式冷卻器的冷凝冷卻效果，經實踐證明傳熱效果可提高10%以上；

（2）減緩了盤管外表面的結垢現象，提高了設備的使用壽命；

（3）利用自然空氣冷卻節約了能源。  

2、減緩結垢技術——通過預冷后進入冷凝冷卻盤管的氣體溫度較低，最大限度的避開了水在高溫易結垢的現象，減緩了盤管外表面結垢速度；增大了傳熱表面的配水量，可阻止水在蒸發時的垢質聚集。      

3、冬季干運行技術——由于冷卻翅片部件的應用，使設備在冬季停水干運行時性能得到保障，利用了自然界的天然強冷空氣能量進行熱交換，真正達到了節水節能的效果。  

4、變風量控制技術——傳統的冷卻器風量控制方法主要是通過調節風機葉片角度或采用雙速電機及調節百頁窗開啟度進行調節。當需要減少風量時，只能通過放走多余的風量實現，造成能源浪費。通過最新變頻控制技術來控制風機風量，使冷卻器節能效果顯著。工藝設計時可在冷卻器出口安裝溫度傳感（變送）器，它可以將溫度的變化轉換成以4～20mA的模擬信號傳送到DCS或變頻控制器的控制部分，由變頻控制器對風機的轉速進行自動調節，從而實現風機變風量的節能要求。

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