逆流蒸發式冷凝器
作者：hengke來源：河北華盛節能設備有限公司時間：2020-07-02 09:33 訪問量：次
描述：逆流蒸發式冷凝器噴淋水由水泵從下部水盤送至上部布水管道，噴淋水與冷凝盤管及下部進入的干冷空氣接觸換熱，通過小部分噴淋水蒸發帶走熱量，隨即噴淋水落入下部水盤再次循環。熱的(氣態)制冷劑流從上部進入換熱器盤管內，管外的噴淋水與空氣逆向流動且掠過盤管外壁與管內制冷劑進行換熱，冷凝后的液態制冷劑由系統循環泵送再往熱源。
逆流蒸發式冷凝器原理與應用
原理：采用模塊化換熱器，無填料設計，冷凝器下部四面進風，與噴淋水形成逆向對流，能耐受高壓和高溫。
應用：結構緊湊，小機型可放置于車間內，單位換熱面積較大，適用于溫差較小的低溫度(35-30℃)冷卻項目。
逆流蒸發式冷凝器內部結構圖：
蒸發式冷凝器原理：采用上部盤管、下部填料的冷卻結構，能夠在內循環水降溫的同時，保證外循環水的熱能循環。
應用：可將工藝流體的溫度保持在相當接近空氣濕球溫度的情況下。適合冷卻溫度較高(如80℃以上)或冷卻溫差較大(60—35℃)的項目。
逆流蒸發式冷凝器產品介紹:
一、運行原理
內循環：熱的(氣態)制冷劑流從上部進入換熱器盤管內，管外的噴淋水與空氣逆向流動且掠過盤管外壁與管內制冷劑進行換熱，冷凝后的液態制冷劑由系統循環泵送再往熱源。
外循環：噴淋水由水泵從下部水盤送至上部布水管道，噴淋水與冷凝盤管及下部進入的干冷空氣接觸換熱，通過小部分噴淋水蒸發帶走熱量，隨即噴淋水落入下部水盤再次循環。
二、性能特點
1、換熱效率高：高效的換熱器采用獨特的換熱設計，空氣與水在盤管內外側逆流換熱使換熱效率達到最佳。整個換熱器采用整體熱鍍浸鋅處理來提高防腐能力。在設備出廠前，每根管子經過三次2.5MPa 嚴格的氣壓測試。
可靠的驅動系統：采用全封閉電動機，具有一定的超負荷運轉能力，且使用壽命長。機翼型寬葉片的鋁合金通風機，使機組運行噪音低，耗功小，效率高。重載型通風機軸承，其L10使用壽命為75,000小時。按照電機銘牌功率負荷的150%設計的高強度皮帶，使設備運行更可靠。內部采用耐腐蝕的鋁制風葉和電機皮帶輪。
2、高效的進風窗：采取三通道獨特設計的進風窗可以有效地減少大氣中的塵埃會進入水盤中，同時也減少水槽中積灰、沉淀，細菌和藻類的滋生。
3、維護簡便：集水盤是傾斜式設計，便于清洗，并可將臟物輕易從水盤內排出。
4、機組四面的進風窗全部為可拆卸設計，方便維護人員進入水盤內進行水盤清洗和水盤內部的檢查與維護。機組箱體段配有滑動式檢修門，維護人員進入檢修門后可對機組的驅動部件進行檢查和維修，且外伸的油管方便軸承的潤滑。機組配備電機吊架，維修平臺和扶梯，方便檢修人員的現場維修操作。
5、占地面積小：與其它廠家的冷卻塔相比，TAE冷卻塔的占地面積較小，節約占地空間。
6、可選配件：
7、電加熱器：冷凝器如果暴露在低于結冰溫度的環境中，需要采用相應的保護措施，以防止設備在停運時水盤中的水結冰。選配在工廠內預裝的水盤電加熱器可使水盤中的水溫始終保持不低于4°C的狀態，這是一種簡單而廉價的保護措施。標準的電加熱器是基于環境溫度-18°C時設計的。電加熱器組件包括電加熱器、溫度繼電器和低水位切斷開關。
8、雙速電機：雙速電動機能夠提供更加精確的容量控制。當負荷減少或隨季節變化濕球溫度降低時，通風機無需滿負荷運行，這時由高速向低速切換即可，同時達到節能及降低噪音的作用。
9、變頻電機：變頻電動機用于對風機進行變頻驅動從而達到容量控制的目的。變頻電動機可實現能量無極調節。
10、水位控制器：冷卻塔可配備電子水位控制器來替代標準的機械式浮球補水裝置。其特點是控制水位更精確而無需現場調節。
11、不銹鋼換熱盤管：提供304號不銹鋼換熱盤管作為可選件。不銹鋼材料制造的高效換熱器可最大程度地為機組提供防腐保護。
12、操作平臺：冷卻塔可配備操作平臺以便維護人員能在安全的環境下對驅動部件進行維護。該操作平臺配有一直梯，且現場安裝方便。安裝位置一般在機組箱體段檢修門側。
13、扶梯和安全圍欄：為方便維護人員到上部檢修門檢修風機等部件，用戶可選配扶梯和安全圍欄確保維護人員安全。
14、電動機吊架：鍍鋅鋼材質的電動機吊架結構結實。利用該輔件可以輕松地更換電動機。維護人員只需用一個手扳葫蘆即可將電動機落至地面。
15、不銹鋼結構：水盤、外板可由304或316不銹鋼材料制成。相對其他結構材料，不銹鋼具有更高的耐腐蝕性。
16、多路循環盤管：多路循環盤管可滿足不同系統冷凝(冷卻)要求。如某個系統在冷凝制冷劑的同時，需要冷卻壓縮機水套的循環水。這時冷凝器可配備多路循環盤管一部分用于冷凝制冷劑，其他部分用于冷卻水套的循環水。
17、消聲器：水盤消音器安裝在機組水盤中。該裝置可大大減少水盤內落水的噪音。
18、震動跳脫開關：冷卻塔可配備機械式或電子式的振動跳脫開關，以便有效防止設備由于機械驅動系統的振動過大而出現的故障。
閉式冷卻塔,玻璃鋼冷卻塔
